Bu çalışmada, AISI 8620 çeliği Ni ara tabaka kullanılarak difüzyon kaynak tekniği ile
birleştirilmiştir. Bu amaçla hazırlanan numuneler 25 µm’lik ara tabaka kullanılarak sabit
basınç altında farklı sıcaklık ve süre parametrelerinde difüzyon kaynak işlemine tabi
tutulmuştur. Deneylerde; 10 MPa basınç altında 1000 ℃, 1050 ℃ ve 1100 ℃’lik
sıcaklıklarda 1 ve 2 saat süre parametreleri kullanılmıştır. Böylece AISI 8620 çeliği için
optimum difüzyon kaynak parametresi belirlenmeye çalışılmıştır. Bu amaçla difüzyon
kaynağı tekniği kullanılarak birleştirilen numunelerin birleşme bölgesi ara yüzeyi optik
ve SEM mikroskopları kullanılarak analiz edilmiştir. Görüntü analiz sitemi kullanılarak
optik fotoğraflar ve ara yüzey ölçümleri alınmıştır. Yine ara yüzeyden alınan EDS
analizleri ile elementer difüzyon profili çıkarılmıştır. Aynı zamanda, belirli aralıklarla
alınan mikrosertlik analizleri ile difüzyon ara yüzeyi sertlik profili çıkarılmıştır. Yapılan
karakterizasyon çalışmaları neticesinde düşük sıcaklık ve sürelerde ara yüzeylerde
mikro boşlukların varlığı tespit edilirken artan sıcaklık ve süreyle birlikte mikro
boşluklarının tamamen ortadan kalktığı sonucuna ulaşılmıştır. Yine farklı sıcaklık ve
süre parametrelerinin ara yüzeyde farklı kalınlıkta difüzyon bölgeleri oluşturduğu
sonucuna da ulaşılmıştır. Difüzyon ara yüzeyi EDS analizlerinden alınan verilere bağlı
olarak kimyasal bileşimler incelendiğinde difüzyon bölgelerinde Ni elementinin her iki
tarafta ana malzemeye doğru difüze olduğu sonucu da ortaya çıkmıştır. Mikrosertlik analizlerinden ara tabakada nispeten daha düşük sertlik değeri ile birlikte ana
malzemeye doğru sertlik değerinin arttığı tespit edilmiştir.
In this study, AISI 8620 Steel was bonded with diffusion welding technique using Ni
intermediate layer. Samples prepared for this purpose were used in 25 µm intermediate
layer and diffusion welding operations were performed at constant pressure, different
temperature and duration parameters. In the experiments, duration parameters of 1 and 2
hours were used at temperatures of 1000℃, 1050 ℃ and 1100 ℃under pressure of 10
MPa. Thus, an attempt was made to determine the optimum diffusion welding
parameter for AISI 8620 steel. For this purpose, the junction zone interface of the
samples combined using the diffusion welding technique was analyzed using optical
and Dec microscopes. Optical photographs and deconstructions were taken using my
image analysis site. Again, the elemental diffusion profile was decoded by EDS analysis
taken from the interface. At the same time, the hardness profile of the diffusion interface
was decoded by microsertness Analyses taken at certain intervals. As a result of
characterization studies, it was concluded that micro cavities completely disappear with
increased temperature and duration, while the presence of micro cavities on the
interfaces at low temperatures and decays was detected. Again, it was also concluded
that different temperature and duration parameters create diffusion zones of deciduous
thickness on the interface. Diffusion interface depending on the data obtained from EDS
analyses, when the chemical compositions were examined, it was also revealed that the
NI element diffused towards the parent material on both sides in the diffusion zones.From microsertness analyses, it was found that the hardness value towards the parent
material increased along with a relatively lower hardness value in the intermediate
layer.
