Seramik ürünler üzerinde tuz sırı pişirimi uygulamaları, ilgi çekici görüntüler elde
edilmesini sağlamaktadır. Diğer pişirim yöntemlerinden farklı olarak tuz sırı
uygulamaları, seramik ürünlerin fırına sırsız yerleştirilmesi ve 1200 °C sıcaklıkta tuzun
fırın deliklerinden ürün üzerine atılarak ince sır tabakası oluşturulması ile elde edilir. Bu
çalışmada şamotlu seramik çamuruna üç farklı oranda (ağırlıkça %5, %10, %15) kâğıt
eklenerek deney tabletleri hazırlanmıştır. Hazırlanan deney tabletlerine 1200 °C
sıcaklıkta odun yakıtı kullanılarak 12 saat tuz fırını pişirimi uygulanmıştır. Doğal
soğuma süreci sonucunda elde edilen tuz sırlı ürünlerin mikroyapısı taramalı elektron
mikroskobu (SEM) ve kimyasal analizi enerji saçınımlı x-ışınları spektrofotometresi
(EDS) ile incelenmiştir. Sonuç olarak, şamotlu çamura ilave edilen kâğıt miktarı
arttıkça kuru küçülme, pişme küçülmesi ve su emme değerlerinin arttığı gözlenmiştir.
Ayrıca 1200 °C’de tuz fırını uygulamasının %10 ve altındaki kâğıt katkılı şamotlu
bünyeler için uygun olduğu gözlenmiştir.
Salt glaze firing application on ceramic products provide interesting images. Unlike
other firing methods, salt glaze application is obtained by placing ceramic products in
the kiln without glaze and creating a thin layer of glaze by throwing salt into the product
through the kiln holes at a temperature of 1200 ℃. In this study, experimental bars were
prepared by adding three different proportions (5%, 10%, 15% by weight) of paper to
the grogged clay. Salt kiln firing application was carried out using wood fuel at 1200 °C
on the experimental bars for 12 hours. Microstructural examinations obtained as a result
of the natural cooling process were examined by scanning electron microscopy (SEM)
and chemical analysis by energy scattering X-ray spectrophotometer (EDS). As a result,
it was observed that as the amount of paper added to grogged clay increased, dry
shrinkage, firing shrinkage and water absorption values increased. In addition, it has
been observed that salt kiln application at 1200 °C is suitable for paper clay ceramic
bodies with grogged clay of 10% and below.
