Bu çalışmada, elektrot tipinin DP600 çeliğinin nokta direnç kaynaklı birleşimlerinin mikroyapı ve sertliği üzerindeki etkileri incelenmiştir. Ticari galvanizli DP600 sac çeliği kullanılmıştır. Nokta direnç kaynağı (NDK), geometriye göre değişen elektrot tiplerinde, sabit kaynak süresi, kaynak akımı ve kaynak basıncında gerçekleştirilmiştir. Nokta direnç kaynağı sırasında kaynak bölgesinde mikroyapı ve sertlik oluşumu esas olarak malzeme özelliklerine ve özellikle ısı girdisi olmak üzere kaynak parametrelerine bağlıdır. Isı girdisini etkileyen birçok faktörden bahsedebiliriz, ancak esasen kaynak akımı ve kaynak süresi diğerlerinden daha etkilidir. Öte yandan kaynak kalitesine büyük etkisi olan Elektrot uç tipi de kaynak temasını ve dolayısıyla NDK sırasında ısı transferini etkiler. Sonuçlar, özellikle küresel tip elektrotun düşük ısı girdisi meydana getirdiğini, dolayısıyla ısıdan etkilenen bölgede (ITAB) sınırlı mikroyapı değişiminin olduğunu göstermiştir. Sonuç olarak, elektrot tipine ve kaynak bölgesinin mikroyapısına göre detaylı açıklamalar yapılmıştır.
In this paper, the effects of the electrode type on microstructure and hardness of the resistance spot welded junctions of DP600 steel are investigated. Commercial galvanized DP600 sheet steel is used. Resistance spot welding (RSW), with changing electrode type according to geometry, are conducted at constant weld time, weld current and weld pressure. Microstructure and hardness formation in weld zone during resistance spot welding are happen essentially depend on materials properties and weld parameters particularly on heat input. We can mention many factors that influence heat input, but essentially welding current and welding time are more effective than others. On the other hand, Electrode tip type which has big effect on weld quality, is also affect welding contact and so heat transfer during in RSW. Experimental results of this study showed that particularly a spherical type electrode have caused low heat input and thus minor microstructure changes at heat affected zone (HAZ) have been observed. As results detailly explanations have been made according to electrode type and microstructure of the weld zone.
