Geçmişten günümüze çok çeşitli astarlar yapılmıştır. Besin tüketimiyle birlikte, kullanılan seramik kapların geçirgenliğini azaltmak için yapılmaya başlanan astarlar, çamurun kendi renginde, tek renkte olup, daha sonra farklı renklerde çeşitlendirilmiştir. Çeşitlendirilen astarlar, riton kaplar, tabaklar, vazolar ve değişik formlar üzerinde dekor amaçlı da kullanılmıştır. Astarlar, pişirim ortamına göre de değişiklik gösterebilmektedir. Bu çalışmada farklı hammadde ve renk veren oksitler kullanılarak hazırlanan
astar reçetelerinin şamot ve porselen bünye üzerinde odunlu pişirimde kül etkisi alan kısımların belli bir sıcaklıktan sonra sinterleşerek parlamaya başlaması sonucunda, astar ve bünye yüzeyinde yeşil ve kahverenginde kül sırı oluşumunu sağlamak amaçlanmıştır. Pişirim bitiminde baca, ateşhane ve hava alan diğer kısımlar kapatılarak fırın içerisinde
redüksiyon gerçekleştirilerek astarlı bünyenin farklı kısımlarında değişik renkte efektler oluşması sağlanmıştır.
Astar denemeleri içerisinde renk veren oksit olarak bakır oksit (CuO,Cu2O,CuCo3), kobalt oksit (Co2O3, CoO, Co3O4), mangan oksit (MnO,MnO2,Mn2O3,Mn3O4) ve demir oksit (FeO,Fe2O3,Fe3O4) kullanılmıştır. Pişirim 1200oC’de odun yakıtlı fırında 14 saatlik bir sürede çam odunu yakılarak yapılmıştır. Şamot ve porselen bünyelerden küçük kaseler yapılarak denemeler uygulanmış ve başarılı çıkan sonuçlar da üç boyutlu formlar üzerinde kullanılmıştır.
A wide variety of linings have been made from past to
present. Linings, which were started to be made to reduce
the permeability of ceramic pots with the consumption of
food, were in the color of the mud, in one color, and then
diversified in different colors. It has also been used for
decorative purposes on diversified linings, rhyton pots,
plates, vases and different forms. Linings can also vary
depending on the firing environment. In this study, it is
aimed to create green and brown ash glaze on the lining and
body surface as a result of the lining recipes prepared using
different raw materials and colored oxides, the parts that
take the effect of ash on the chamotte and porcelain body in
wood firing start to shine after a certain temperature. At the
end of the firing, the chimney, firehouse and other
ventilated parts were closed and the reduction was
performed in the furnace to create different color effects in
different parts of the lined body. Copper oxide (CuO,
Cu2O, CuCo3), cobalt oxide (Co2O3, CoO, Co3O4),
manganese oxide (MnO, MnO2, Mn2O3, Mn3O4) and iron
oxide (FeO, Fe2O3, Fe3O4) were used as the coloring
oxide in the lining trials. The firing was done by burning
pine wood in a wood-fired oven at 1200oC for a period of
14 hours. Small bowls were made from chamotte and
porcelain bodies and trials were applied and successful
results were used on three-dimensional forms. The results
are photographed and reported
