Makine parçalarının ve kalıp takımların ömürleri aşınma ve korozyon ile sınırlıdır. Bu
sebeple aşınma ve korozyonun önlenebilmesi, her geçen gün ekonomik anlamda daha
büyük önem kazanmaktadır. Bu sorunları ortadan kaldırmak ve takım ömürlerinin
uzatmak için yeni nesil takım çelikleri üretilmektedir. Takımlarda, kullanılan
malzemeleri daha pahalı olan yenileri ile değiştirmek yerine, yalnızca yüzeylerinin
aşınma, korozyon vb. özelliklerini geliştirmek ise hem pratik hem ekonomiktir. Bu
sebeple sert seramik film kaplamalar son yıllarda büyük bir gelişim göstermiştir.
Bu çalışmada, AISI D6 soğuk iş takım çeliğinin yüzeyi kutu sementasyon tekniğiyle diğer
bir ifadeyle Termo Reaktif Difüzyon (TRD) yöntemi kullanılarak, farklı sıcaklık ve
sürelerde TiBC kaplanarak yüksek sertlik ve aşınma özellikleri ile birlikte takım ömrünün
artırılması hedeflenmiştir. Bu amaçla, kaplama deneyleri sonrasında kaplama tabakasının
optik mikroskobi, taramalı elektron mikroskobi (SEM) ve XRD analizleriyle birlikte,
mikrosertlik ve aşınma testleri yapılmıştır. Böylece optimum kaplama kalınlığı ve aşınma
direncine sahip kaplama parametresi tespit edilmiştir.
The life span of machine parts and mold tools is limited by wear and corrosion. Therefore,
the prevention of corrosion and wear is the most greater importance economically in the
last period. A new generation of tool steels are being produced to eliminate these issues
and extend the lifetime of the tool. Metarials to useing in tools instead of new tools that
more expensive, just wear the surfaces, corrosion etc. devoloping of features is both
pratice and economic. Therefore, hard ceramic film coatings have shown a great
improvement in recent years.
In this work, AISI D6 cold work tool steel by useing Thermo Reactive Diffusion (TRD)
tecnical is improved qualification of hardness and wear characteristics. For this purpose,
the hard and the same carbide layers were formed by diffusing TiBC on the impossible
mold surfaces by TRD method.
